>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。">

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公司新聞

灌漿料自流高強(qiáng)耐腐自密實(shí)微膨脹結(jié)構(gòu)鋼灌漿

添加日期:2021年11月09日  關(guān)鍵字:灌漿料,自流自密實(shí)微膨脹加固灌漿

灌漿料自流微膨脹耐腐自密實(shí)高強(qiáng)灌漿料結(jié)構(gòu)灌漿廠家  I3940946662 大連格潤特建材有限公司、早強(qiáng)、高強(qiáng) 
1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa
2、微膨脹性 
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 
3、自流性高 
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求 
4、抗離析 
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 
5、抗開裂 
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 
6、耐久性強(qiáng) 
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 
7、可冬季施工 
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

產(chǎn)品用途 
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。    
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

技術(shù)參數(shù)

 

產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用HGM-1或HGM-2;

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用HGM-1或HGM-2 ;

3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用HGM-1或HGM-3型;

4、路面快速搶修,選用HGM-4型。

 

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);         

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      

3、水桶若干;  

4、臺秤若干; 

5、流槽;    

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;     

7、灌漿助推器;      

8、模板(鋼模、木模);        

9、草袋、巖棉被等;       

10、棉紗、膠帶;

 

灌漿施工

步:基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。

第二步:支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

第三步:灌漿料配制

1、一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

 

3、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 , 如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第五步:養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

 

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

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